O que é WMS

Um sistema do tipo chamado Warehouse Management System (WMS), ou Sistema de Gerenciamento de Armazém, é uma parte importante da cadeia de suprimentos (ou supply chain) e fornece a rotação dirigida de estoques, diretivas inteligentes de picking, consolidação automática e cross-docking para maximizar o uso do valioso espaço do armazéns. O sistema também dirige e otimiza a disposição de "put-away" ou colocação no armazém, baseado em informações de tempo real sobre o status do uso de prateleiras. (Donath, 2002, p. 134)

Um WMS operacional significa que a empresa depende menos da experiência das pessoas, uma vez que o sistema tem inteligência para operar o sistema.

Os sistemas WMS utilizam tecnologias de Auto ID Data Capture, como código de barras, dispositivos móveis, redes locais sem fio e possivelmente RFID para monitorar eficientemente o fluxo de produtos (Tompkins et al., 1998, p. 7). Uma vez que os dados tenham sido coletados, é feita uma sincronização com uma base de dados centralizada—tanto por processamento batch de todo um lote, como por transmissão em tempo real através de redes sem fio (Tompkins et al., 1998, p. 17). O banco de dados pode então ser usado para fornecer relatórios úteis sobre o status das mercadorias no armazém.

Recebimento
•    Agenda recebimento de caminhões.
•    Prioriza desembarque.
•    Captura notas fiscais dos fornecedores.
•    Controla a qualidade dos produtos sendo recebidos.
•    Emite etiquetas de códigos de barras para pallets, volumes ou peças.
•    Recebe mercadorias na modalidade cross-docking;

Armazenamento
•    Define os endereços dos produtos a serem armazenados, tais como: zona, rotatividade ou família de produtos.
•    Controla diferentes estruturas de armazenagem como: porta pallets, prateleiras, blocos.
•    Controla automaticamente o abastecimento da áreas de picking.

Picking
•    Captura os pedidos de clientes através de interfaces com sistemas comerciais e roteirizadores.
•    Gerencia ativamente as tarefas de separação pendentes.
•    Integra-se com diferentes tipos de equipamentos como esteiras, balanças, sensores e equipamentos automáticos de movimentação.

Linha de Produção
•    Define linhas e postos de trabalho na linha de produção.
•    Rastrea os produtos utilizados no processo de fabricação.
•    Controla o ressuprimento automático da linha de produção.
•    Controla a impressão e a aplicação de etiquetas de códigos de barras na linha de produção.

Expedição
•    Controla a expedição de pallets, volumes ou caixas.
•    Emite uma lista de conteúdo de pallets, volumes ou caixas.
•    Emite Notas Fiscais (opcional).
•    Gerencia o cancelamento de pedidos e o retorno de mercadorias para o estoque.

Podemos destacar o WMS em cinco elementos, que são eles:
 
1)Entrada:
•    O Produto é identificado por código e quantidade quando desembarcados mas docas de recebimento;
•    Os dados do produto dão entrada no WMS através do uso de leitores de códigos de barras, terminais RFID ou teclados digitais;
•    Peso, cubagem e configuração de embalagem do produto são conhecidas mediante conferência entra o código desse produto e o código no arquivo interno do produto.

2) Estocagem:
•    O WMS conversa o layout do espaço do edifício e o estoque guardado nas instalações;
•    O WMS aloca os produtos com base no layout de estocagem, a um local específico para posteriormente ser retirado;
•    Seqüência a recepção e rota para minimizar o tempo de viagem quando houver necessidade de armazenamento de múltiplos produtos em locais múltiplos na mesma viagem;
•    O registro de localização do estoque vai sendo ajustado conforme o nível de estoque é afetado.

3) Gerenciamento do Estoque:
•    Monitora os níveis do produto em cada ponto de estocagem no armazém;
•    Quantidades e o momento da reposição são sugeridos de acordo com regras bem específicas;
•    Pedido de reposição é transmitido ao departamento de compras ou diretamente aos fornecedores ou fábricas da empresa via EDI ou a Internet.

4) Processamento de Pedidos e Retirada:
•    Recebendo o pedido, o WMS os decompõe em grupos de itens que exigem tipos diferentes de processamento e separação;
•    Itens são agrupados de acordo com a localização dos pontos de estocagem;
•    WMS divide o pedido de itens separados em quantidades menores, dispersas, separados em caixas cheias, paletes completos, como em áreas isoladas e seguras do armazém afim de separar e organizar o fluxo do pedido de forma que os itens consigam ser embarcados como um pedido completo na seqüência apropriada com outros pedidos;
•    Itens são separados de forma que o trabalhador evite percorrer longas distâncias, força despendida e cansaço.

5) Preparação do Embarque:
•    Pedidos de clientes da mesma região são escolhidos simultaneamente a fim de chegarem no ponto de embarque e na carroceria do caminhão ao mesmo tempo;
•    Fazem-se estimativas de cubagem e peso dos pedidos de múltiplos clientes que serão levados num caminhão, contêiner ou vagão ferroviário;

Ferramentas utilizadas no WMS:

Leitor de Código de Barras (Código alfa numérico impresso para comunicação de dados)
Terminal de Comunicação via RFID (Identificação de itens dentro de um limite de distãncia)
Teclado Digital (Computador de mão geralmente para controle de inventário)
Empilhadeiras (Veículos para elevação de cargas)
Esteiras Rolantes (Sistemas fixos que movem os produtos no armazém)

FONTE: Logística Empresarial. Bowersox e
site: http://pt.wikipedia.org/wiki/Sistema_de_gerenciamento_de_armaz%C3%A9m